挖掘機出廠後，一般60小時左右為磨合（hé）期，這是（shì）製造工廠根據工程機械使用初期的技術特點（diǎn）而規定的。磨合期是保證挖掘機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命（mìng）的重要環節。但目前，部（bù）分用（yòng）戶由於缺乏挖掘機使用常識或是（shì）因為工期緊，或是想盡快獲得收益（yì），而忽視新機磨合期的特殊技術要求（qiú）。
有的用戶甚至認為，反正廠家有包修期（qī），機器壞了由廠（chǎng）家負責維修，於是機器在磨合期內就長時間超負荷使（shǐ）用，導致機器早期故障（zhàng）頻繁發生，這不僅影響了機器的正常使用（yòng），縮短了機器的使用壽命，而且還因為（wéi）機器損壞，影響了工（gōng）程進度。因此，對工程機械的磨合期的使用（yòng）與保養（yǎng）應（yīng）引起充分重視。
一（yī）、磨合期的特點：
1、磨損速度快
由於新機器零（líng）部件加工、裝配和調整（zhěng）等因素的影響（xiǎng），其摩擦表麵粗糙，配合麵接（jiē）觸麵積較小，表麵（miàn）的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件（jiàn）表麵的凹凸（tū）部分相互嵌合摩擦，磨落下（xià）來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速了（le）零件配合表麵的磨損。因此，磨合期內（nèi）容易造成零部（bù）件(特別是配合表麵)的磨（mó）損，磨（mó）損速度快。這時，如果超負荷作業，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。
2、潤滑不良
由於（yú）新裝配的零部件的配合間隙（xì）較小，並且由於裝配等（děng）原因，很難保證配（pèi）合間隙的均勻性，潤滑(脂)不易在摩擦表麵形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密（mì）配合的摩擦表麵劃傷或咬合現象，導致故障的發生。
3、發生鬆動
新加工裝配（pèi）的零（líng）部（bù）件，存（cún）在（zài）著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由於受（shòu）到衝擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損（sǔn）過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生鬆動。
4、發（fā）生滲漏（lòu）現象
由於（yú）機件的鬆動、振動和機器受熱的影響，機器的密（mì）封麵（miàn）以及管接頭等處，會出現（xiàn）滲漏現象；部分鑄造、加工（gōng）等缺陷（xiàn），在裝配調試（shì）時難以發現，但由（yóu）於作業過程中的振動、衝擊作用，這種（zhǒng）缺陷就被（bèi）暴露出來，表現為漏(滲)油(水)。因（yīn）此，磨合期容易出現滲（shèn）漏現象。
5、操作失誤多
由於對機器的結構（gòu）、性能的了解不夠(特別是新的（de）操作者)，容易（yì）因操作失誤引起故障，甚至（zhì）引起機械事故。
二、磨合期的使（shǐ）用與維護
1、由於工程機械是特殊車輛（liàng），操作人員應接受生產廠家的培訓、指導，對機器的結構、性能有充分的了解，並獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的產品（pǐn）使用維護說明書（shū），是（shì）操作者操作設備的必備資料，在（zài）操作機器前，一定要先閱（yuè）讀使用維護說明（míng）書，按說（shuō）明書的要求進行操作、保養。
2、注（zhù）意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，並要安（ān）排適合的工作（zuò）量，防止（zhǐ）機器長時間連續作（zuò）業所引起的過熱現象（xiàng）的發生。
3、注意經常觀察（chá）各儀（yí）表指示，出現異常，應及時停車予以排除，在原因（yīn）未找（zhǎo）到（dào），故（gù）障未排除前，應停止作業。
4、注意經常（cháng）檢查潤（rùn）滑油（yóu）、液壓油、冷（lěng）卻液、製動液以及燃油油(水)位和品質，並注意檢查整機（jī）的密封性。檢查中（zhōng）發現油（yóu）水缺少過多，應分析原因。同時，應強化（huà）各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都（dōu）要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。
5、保持機器清潔，及時調整、緊固（gù）鬆動（dòng）的零部件（jiàn），以防因鬆動而加劇零部（bù）件的磨損或（huò）導（dǎo）致零部件丟失。
6、磨合期（qī）結（jié）束，應對機器（qì）進行強（qiáng）製保養，做好檢查和（hé）調整工作，同時注意油液的更（gèng）換。
總之，挖掘機在磨合期內使用保養的（de）要求，可歸（guī）納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。隻要重視並按要求實施對工程機械磨合期的保（bǎo）養與維（wéi）護，就（jiù）會減少早期故障的發生，延長使用壽命，提高作業效率，使機器為您（nín）帶來更多收益。
（本文來自百度文檔）